联赢激光2022年年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况讨论与分析

1.整体经营情况

【资料图】

报告期内，公司实现营业收入2,822,406,240.52元，同比增长101.64%，实现归属于上市公司股东的净利润266,940,711.47元，同比增长190.11%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润239,910,751.76元，同比增长248.03%，主要是公司上年度新签订单大幅增加，报告期内确认的收入与上年同期相比有较大幅度增长，规模效应使利润大幅增长。经营活动产生的现金流量净额-199,042,023.48元，主要是公司业务规模扩大，存货采购、人员薪酬、差旅支出、缴纳税费、保证金支出较上期增加所致。

2.新签订单及在手订单持续增长

报告期,在上年同期订单高基数的基础上，公司充分利用在动力电池及储能电池行业的技术优势和客户资源，积极响应客户需求，及时提供客户满意的技术方案，报告期内新签订单及在手订单均保持增长，客户占比更加均衡，报告期末公司在手订单45.31亿元（含税），同比增长了32.40%，为公司后续业绩增长提供了保证。

3.应对市场需求，积极扩大产能

为满足市场需求、巩固公司市场占有率，报告期公司仍积极扩大产能。公司的产能主要由生产场地面积及员工人数两方面因素决定。生产场地方面：江苏基地三期新建厂房5.2万平方米，已于报告期下半年投入使用；惠州基地二期新建建筑面积6.5万平方米，其中生产厂房面积3.8万平方米，已于报告期下半年投入使用；深圳基地已于2022年12月开始建设，计划新建建筑面积4.8万平方米，其中生产厂房面积3.2万平方米；宜宾基地租赁的0.75万平方米厂房已于报告期下半年投入使用。

截至报告期末，公司员工人数为5,197人，报告期内新增员工1,680人，比上年末增长了47.77%，新增员工主要是研发设计及生产调试人员，目前公司还在持续扩充技术及生产人员并加强培训，进一步提高生产效率、扩大产能。

4.持续研发创新，加速进口替代

报告期内，公司持续加大研发创新，投入研发费用193,315,541.96元，占营业收入比例6.85%。研发方向重点布局国产化替代，关键器件如合束器，QBH、CPS等器件实现自制，替代进口；电控系统采用国产CPU实现进口替代；整机产品如环形光斑激光器，QCW激光器，高功率单模激光器等实现自制，可替代进口。出射头方面引入国产振镜系统，部分替代进口，主要研发内容及成果：

激光器研发方面：

完成新一代高亮度光纤激光器（输出光纤芯径14um）、高亮度半导体激光器（输出光纤芯径300um）、大能量MOPA脉冲光纤激光器（单脉冲能量10mJ）的研发，工艺验证及样机交付。

实现多款可变环形光斑光纤激光器的批量交付，应用效果与进口竞品对比无明显差异，产品更具性价比。

蓝光2KW-800um激光器实现产业化输出，完成了蓝光1000-400um、蓝光500W-DDL的机型开发，其中多波长复合机型的总功率提升至6KW（4KW光纤激光+2KW蓝光激光），其铜材加工能力突破4mm深度，可适用于中厚铜材的高质量加工，应用能力进一步提升。

激光光学系统研发方面：

完成SFH2双焦点特殊形态激光焊接头，实现双焦点条形光斑，对于电磁钢板硅钢片、宽缝焊接、镀锌板等飞溅大易开裂的产品具有明显优势，实现焊接外观光滑，熔宽稳定。

完成硬光路模组，适配超快激光器（红外皮秒，红外飞秒，紫外及其他空间传输硬光路激光器），完成红外皮秒及飞秒硬光路模组产品的设计，主要应用于钢壳电池刻线、玻璃切割等；完成了绿光、CO2激光空间光路的搭建，满足清洗、切割、玻璃倒角等应用需求。

完成同轴定焦系统集成，将测距仪与焊接头、振镜系统的同轴集成，集成后焦距＜200mm时同轴测距精度可达±0.05mm。

完成焊中检测系统关键器件国产化，可实现焊接过程中熔深实时在线检测、工件高度实时在线检测。

完成振镜多轴联动飞行焊接、飞行清洗等功能，通过平台运动与振镜的配合实现大幅面的焊接，可应用在汽车零部件、锂电池、氢燃料电池，光伏等加工领域，

运动控制系统研发方面：

完成激光锡焊软件开发，主要应用于锡焊、塑料焊接领域，完成开发PID智能温控算法，实现了激光焊接过程中温度按预设温度曲线实时智能调整输出功率，保证产品焊接效果并大幅提升产品加工良率。

完成智能图形规划运动控制系统，支持快速绘制控制轨迹、矢量图形导入、控制轨迹手/自动规划、图形化展示等等，系统主要在CNC方式的焊接、切割等应用场景，大幅提高了系统的对应用场景的兼容性和调试效率。

工艺研发方面：

塑料锡焊工艺上，完成线光斑激光焊接头开发验证，实现了塑料掩膜的产品焊接；完成同轴送丝环形光斑系统及工艺的开发，取得了预期指标效果，在客户样品上进行测试结果达标。

电芯焊接工艺上，完成动力电池方壳顶盖封口焊接300mm/s高速焊接工艺研发，储备了顶盖高速侧焊生产工艺参数及流程，完成了5系+6系铝合金不同拼接结构的激光填丝焊工艺研发。

46系列圆柱电池焊接设备方面：

针对46系列圆柱电池焊接设备的市场需求，与多家行业头部客户合作，进行46系列圆柱电池焊接设备的研发，以满足高速自动化生产为目标，完成焊接站样机设计生产并取得完整焊接工艺数据，已具备产业化条件。

5.加强信息化、标准化建设，提质增效

报告期公司继续加强信息化建设，自主研发的生产过程管理系统、供应链管理、OA、CRM系统进一步完善，提高了办公效率、数据透明度和工作条理性，有助于达成精细化管理目标。同时，标准化建设工作初见成效，在非标自动化制造中实行部分标准化，分别在设计、采购、生产环节推行标准化，包括工作台模块设计的标准化、零部件选型的标准化、生产装配流程的标准化，针对各类产品制定标准化率指标，逐步提高产品标准化程度，以降低设计及生产成本，提高生产效率及产品质量。产品交付及安装调试环节标准化作业流程及线上管理开始实施，加快了交付进度，缩短验收周期。通过标准化的建设与实施，将提高工作与管理效率，进而提升公司盈利能力。

6.设立德国子公司，加强海外市场布局

中国新能源汽车及电池企业在全球具有领先的技术优势和强大的生产能力，国内电池行业头部企业开始国际化布局，相关上市公司已有多项在欧美投资设厂计划公布，同时欧盟及美国相继推出新能源汽车全面替代燃油车的时间表，可以预期海外市场将为国内的新能源相关企业提供新的发展空间，报告期由江苏联赢在德国设立全资子公司，主要开拓欧洲市场，目前已与多家欧洲电池厂及主机厂进行了技术交流。同时，在消费电子领域，与国际知名企业合作进展顺利，争取将海外市场开拓为公司新的业务增长点。

二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明

(一)主要业务、主要产品或服务情况

1.主要业务

公司是国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，专业从事精密激光焊接设备及智能制造解决方案的研发、生产、销售。公司产品广泛应用于动力及储能电池、汽车制造、消费电子、五金家电、光通讯、医疗器械、传感器、继电器等制造业领域。

2.主要产品

公司产品主要包括：激光器、激光焊接头、激光焊接机、机器人焊接工作站、激光焊接自动化成套设备及各种非标自动化解决方案。

激光焊接机由激光器和焊接头组成，激光器是激光焊接机的核心部件；工作台由移动平台和运动控制系统组成；激光焊接自动化成套设备主要是指根据特定客户的应用需求，结合电气自动化、机械工艺等其他门类设计，由加载了自动化系统软件、应用环境设计的激光焊接机、工作台共同组成的自动化成套设备及解决方案，将若干个激光焊接机及工作台的工作功能整合至自动化流水线中，实现全自动作业，从而达到精准、高效、可控的工艺目标。

(二)主要经营模式

1.盈利模式

公司产品主要为激光焊接设备，产品呈现非标定制化的特点，需要根据客户特定需求进行个性化设计和定制，以研发设计为核心，依托研发设计方案，通过对外采购标准化零件、出具设计图给零部件厂商加工进行定制采购、自主生产加工等方式获取生产所需零部件，生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成，再进行总装调试，最终向客户提供激光焊接设备并以此获取收益。

2.研发模式

公司研发模式以自主研发为主,部分基础性项目与大学及研究所进行产学研合作研发，公司研发部门以市场动态、客户需求为导向，研发内容主要由激光器研发、焊接工艺研发、自动化成套设备研发三部分组成。

3.采购模式

公司产品具有非标准化特性，相应原材料型号较多。公司主要采用“以销定产-以产定采”辅以“基本库存”的形式进行采购活动。基本库存主要是针对日常耗用量大的标准件原材料，如线材、包材、开关、电源等；“以销定产-以产定采”则是针对根据客户订单定制的非标准化部件，如机加钣金件、部分光学材料等。

4.生产模式

公司生产主要采用“以销定产”的形式。即接受客户订单以后，研发部门按照客户确定的产品规格、供货时间、应用要求和数量进行设计和技术拆解，并配合PMC部门制定生产计划，由生产部门组织生产。生产过程中标准零部件对外采购，非标准零部件公司向厂商提供自身设计的图纸进行定制采购或自主生产，生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成，再进行总装调试。

5.销售模式

公司国内销售采用直销的模式。公司产品主要为定制化激光焊接设备，销售人员及工程师需根据客户的技术参数、产能期望值、生产现场环境及布局等需求进行个性化设计，提供客户认可的产品设计方案，签订销售合同，待产品交付给客户后，还需要进行现场组装、调试并提供全方位的技术支持和售后服务。公司产品国外销售采取直销与代理商销售相结合的方式。

(三)所处行业情况

1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

公司所属行业为制造业（C）—专用设备制造业（C35），根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为激光加工设备制造业，属于高端装备制造行业范围。

随着我国制造业规模不断扩大，对激光加工设备的需求近年来一直保持较快增长，根据中国科学院武汉文献情报中心《2023中国激光产业发展报告》发布会披露的信息：2022年中国激光设备市场销售收入增速有所回落，销售收入为862亿元，较2021年增长了4.99%，预计2023年我国激光设备市场将恢复活力，将达到931-966亿元，同比增长8%-12%。近几年，激光焊接在动力电池、汽车、消费电子等精细微加工领域和航空发动机、火箭飞行器、汽车发动机等零部件结构高度复杂的尖端科技领域的应用逐渐增多，激光焊接设备迎来了新的发展机遇。2022年中国激光焊接成套设备市场销售收入约为83.1亿元，同比增长25%，伴随国内动力电池厂商的扩产潮，动力电池激光焊接设备需求有望大幅增长，预计2023年激光焊接成套设备市场销售收入将突破104.8亿元。另一方面，受到国家节能减排政策、劳动力成本上升等因素的影响，传统产业转型升级的需求日益迫切，需要新的技术和设备来提升生产效率和产品质量，激光焊接技术及设备的引进能有效提升生产自动化程度及产品加工品质，满足市场对高质量产品的需求。因此，激光焊接设备行业市场前景明朗，处于高速发展阶段。

从公司产品主要应用领域新能源汽车动力电池行业来看：在全球范围内，新能源汽车取代传统燃油汽车趋势明显。中国汽车工业协会的数据显示：我国连续八年稳居全球第一大新能源汽车市场，2022年我国新能源汽车持续爆发式增长，全年产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%。其中，纯电动汽车销量536.5万辆，同比增长81.6%；插电式混动汽车销量151.8万辆，同比增长1.5倍。在电动化渗透率方面，2022年我国新能源汽车市场渗透率达到25.6%，高于上年12.1个百分点。GGII预计到2025年，我国新能源汽车电动化渗透率有望接近45%。

2022年海外市场需求继续高增长，带动国内一二线电池企业出口规模提升，海关数据显，2022年中国锂离子蓄电池出口数额近3426.6亿元，比2021年增长86.7%，再创历史新高。

激光焊接设备行业属于技术密集型行业，涵盖技术应用较为广泛，涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、机械设计及制造等多门类学科，具有较高的技术门槛，需要强大的开发设计能力、工艺装备能力和制造能力，必须进行长期高强度的技术投入与资金投入。同时，激光焊接设备是需要针对客户要求进行独立设计的非标准化产品，其产品直接影响到下游客户的生产质量与效率，客户对供应商所提供的设备性能指标、稳定性以及维修保养服务有着严格的要求，因此下游客户倾向于选择行业内具有良好的口碑、长期专注于激光设备制造业务、运行记录良好的供应商。因此，激光焊接行业在技术与市场方面均具有较高的门槛，有利于技术强、规模大的企业保持优势市场地位。

2.公司所处的行业地位分析及其变化情况

根据中国科学院武汉文献情报中心《2023年中国激光产业发展报告》发布会披露的信息：公司在2022年中国激光上市企业前三季度营收TOP10排行榜中位列第九，在激光焊接领域公司占比更高，2020年中国激光焊接成套设备市场销售收入为51.2亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率约为17%，2021年中国激光焊接成套设备市场销售收入为66.5亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率约为21%；2022年中国激光焊接成套设备市场销售收入约为83.1亿元，按此计算公司在激光焊接成套设备市场占有率超过30%。公司在激光焊接领域的市场占有率进一步提升，保持行业领先地位。

3.报告期内新技术、新产业（300832）、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

报告期公司产品主要的应用领域新能源动力电池行业高速增长，据高工产研锂电研究所（GGII）数据显示，2022年中国锂电池出货655GWh，同比增长100%。其中，动力电池市场出货量480GWh，同比增长超1倍；储能电池出货量130GWh，同比增长1.7倍。

动力电池市场方面，2022年我国电池装机量约260.94GWh，同比增长86%。根据乘联会数据，2022年我国新能源车渗透率达26%，预计2023年将超过三成以上，达到36%，新能源车渗透率逐年提高，动力电池仍然处于扩产周期。

另一方面，动力电池领域新技术不断涌现，为设备行业带来新的机遇，如特斯拉提出的4680大圆柱电池，这种电池采用了新型电极材料和结构设计，具有更高的能量密度和更好的散热性能，可以提高电动汽车的续航里程、加速性能和充电速度，还具备更长的使用寿命和更高的安全性能。受此影响，越来越多国内外车企跟进大圆柱技术路线：宝马、保时捷等高端车企明确表示将在新车型上规模使用大圆柱电池，国内蔚来、江淮、东风岚图等多家整车厂商也提到旗下车型会搭载4680大圆柱电池。在强大的市场需求带动下，众多电池企业将大圆柱电池作为未来开发的重点方向，包括宁德时代（300750）、亿纬锂能（300014）、国轩高科（002074）、远景动力、比克电池等。4680圆柱电池由于结构的改变对激光焊接提出了更高的要求，包括极耳焊接工艺难度更高、焊接及装配节拍要求更快，公司在激光焊接领域多年的技术积累对解决4680电池焊接难题具有一定的先发优势，进而可以转化为市场优势。

储能电池市场方面，国家发改委《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》明确指出，储能能够显著提高风、光等可再生能源的消纳水平，支撑分布式电力及微网，是推动主体能源由化石能源向可再生能源更替的关键技术。在国家政策推进下，各省市出台风光配储政策，明确储能补偿机制，并在共享储能、容量补偿、参与电力市场交易等多形式提升储能电站收益。国际上，2022年地区冲突对传统能源市场的影响，拉动了全球储能需求倍数级增长，欧洲的户用光伏配储需求快速增长，美国首次将独立储能纳入ITC补贴范围，推动储能装机攀升。

据高工产业研究院（GGII）统计跟踪的中标项目显示，2023年1-2月33个储能中标项目规模已超5.56GWh。相较去年同期，储能中标规模增长超10倍，将进入“全面绽放”期。储能已经成为继电动汽车、光伏之后又一极具成长空间和增长速度的产业之一。可以预计，储能电池生产对激光焊接设备的需求也将同步增长。

2022年欧洲议会通过了一项提案，禁止智能手机厂商在智能手机中使用牢固粘合的电池，该法案可能将从2024年开始实施，一些智能手机厂商已经开始准备将电池由软包改为钢壳，以方便拆卸，电池外壳材料由软包改为不锈钢，将增加激光焊接工序，对激光焊接设备的需求将有所增长，据悉，这项法规不止适用于智能手机，电动车、电动滑板等使用电池的产品也一样适用。

中国激光产业发展报告发布会称：激光清洗在在高端制造领域，如锂电池、飞机叶片、精密仪器、钢轨、船舶等领域激光清洗应用率在不断提升，双碳战略背景下，主打绿色环保概念的激光清洗技术势必成为工业清洗主要趋势，未来几年有望呈现强劲增长。2022年的中国激光清洗市场规模超过5.8亿元。预计2023年市场规模超过7.6亿元，年增速超过30%。公司在激光清洗方面已有相关产品。

目前激光焊接技术发展趋势主要有下几个方面：

（1）不同波长的激光和激光、激光和电弧或者激光和其他热源的复合激光焊接设备应用将越来越多。

（2）针对簿金属材料如动力电池极片、手机内部的连接件等的短脉冲激光焊接设备应用热度持续提升。

（3）针对高反射、低吸收材料的特殊波长激光焊接设备市场需求逐步凸显。

（4）激光焊接设备体现出更加全数字化、自动化、智能化的技术要求。

（5）由于一体化集成复合型激光焊接设备的加工效果更好，传统的单一功能焊接设备逐渐被复合型设备所取代。

（6）医疗器械、汽车零部件制造等行业对激光塑料焊接设备需求逐渐增多。

公司将密切关注激光应用领域的新技术、新产业、新业态及发展趋势，调整研发方向，保持在激光焊接行业的技术领先地位。

(四)核心技术与研发进展

1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

公司以客户需求为导向、以产品研发为核心，已取得8项主要核心技术。公司核心技术“波形控制实时激光能量负反馈技术”可以使得激光输出能量具有良好的稳定性，有效减少产品的不良率，该技术于2012年获得“广东省科学技术二等奖”、“深圳市科技进步奖”。公司自主研发的多波长激光同轴复合焊接技术，在国内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、软连接等环节焊接，可有效减少焊接缺陷，提高焊接效率，该技术于2018年5月荣获“2018年度中国工业激光器创新贡献奖”。2021年公司荣获“2021激光加工行业—荣格技术创新奖”及2021“中国光电博览奖”优秀奖。2022年6月公司荣获“维科杯OFweek2021锂电行业锂电设备技术卓越品牌”。2022年6月公司与深圳大学和香港理工大学合作的用于氢燃料汽车电池薄膜材料加工的光纤飞秒激光器的研制项目，获得中国科技产业化促进会第三届科学技术奖的科技创新二等奖。2022年8月公司荣获2022氢能观察“金鼎奖”。公司联合深圳大学、香港理工大学完成的“高光束质量、高稳定输出功率超快激光器”项目先后荣获2021年深圳市自然科学二等奖、“中国仪器仪表学会科学技术奖”技术发明二等奖等奖项。

2.报告期内获得的研发成果

报告期内，公司新获授权专利96项、软件著作权9项。截至2022年12月31日，公司已获授权的专利为303项（其中发明专利30项）、软件著作权202项。

3.研发投入情况表

研发投入总额较上年发生重大变化的原因

报告期内为进一步增强公司的核心竞争力，公司继续加大研发投入，增加研发技术人员，开展新项目研发。

4.在研项目情况

5.研发人员情况

6.其他说明

三、报告期内核心竞争力分析

(一)核心竞争力分析

（1）技术研发优势

激光产业作为高新科技产业，先进的技术以及优秀的技术团队一直是企业竞争力的源头。公司自成立以来，十分注重技术研发的投入以及研发队伍的建设。报告期内公司研发投入金额达193,315,541.96元，占营业收入的6.85%，研发人员数量为2,082人，占公司员工总人数的40.06%。公司副董事长、研发负责人牛增强博士长期从事各种激光电源及控制系统的研究工作，拥有深厚的学术背景及研发经验。

公司先后与深圳大学、华南师范大学、香港理工大学、华南理工大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学、浙江工业大学、中科院半导体研究所等高校及研究所建立了广泛的技术研发合作。在公司发展的过程中，先后研发出激光能量控制技术、实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术和工业云平台技术、多波长激光同轴复合焊接技术、激光焊接加工工艺技术等多项行业内领先的核心技术，先后完成交付650多套非标定制自动化激光焊接系统，满足了1,400多种部品的焊接要求。产品行业涵盖动力电池、光通讯、计算机、家用电器、太阳能、汽车配件、厨卫五金、仪器仪表、医疗器件、眼镜及航空航天等28个激光加工领域。公司一直自主研发激光焊接头等光学系统，激光焊接头的适用功率从5W覆盖到6000W量级，波长从紫外266nm覆盖到2000nm，并且成功开发了国内第一款多波长同轴复合焊接头，可以达到合成功率6000W的水平，处于行业领先地位。

公司在激光器、自动化控制、焊接工艺等领域研发成果颇丰，截至2022年12月31日，公司已经获得专利303项，其中发明专利30项，另外还拥有软件著作权202项。公司在激光焊接领域具有较强的技术研发优势。

（2）成套设备开发优势

激光行业属于高新技术行业，公司产品涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、机械设计及制造等多领域的集成，其中涉及到光学、材料科学、机械工程等众多学科的交叉渗透，成套激光系统的研发难度甚高。公司在长期开发设计的过程中，始终专注于激光焊接及其自动化装备领域，聚焦激光焊接系统和激光焊接工艺，积累了深厚的行业经验。从早期激光焊接半自动生产装备到全自动焊接生产线，从验证装备到量产装备，从传统工艺到新工艺，全程自主研发。可以根据客户产能需求、人员情况、生产场地条件、产品工艺需求等因素统筹设计，配置合适的激光焊接机部件、自动化部件、加工操作工作间、数字化控制软硬件、安全生产隔离及环保组件等，高效地集成为精密激光自动化成套设备。同时，公司根据市场最新趋势，客户前沿需求，客户痛点及难点，预判未来主流工艺、技术、产品等；通过对成套装备快速更新迭代，紧跟前沿工艺及技术等，确保在下游应用领域优势地位。

（3）客户与服务优势

公司作为激光焊接设备的供应商，产品具有定制化、非标准化特性，公司始终坚持以客户需求为导向，设有本地化的专业营销服务团队为客户提供更具针对性、更及时的服务，构筑起覆盖面广泛的营销服务网络，服务内容包含前期需求沟通、中期产品需求跟进、后期售后保修及软硬件维护。长期的服务经验交叉借鉴、十余年的专注耕耘使得公司在行业客户中树立了“联赢激光焊接专家”的良好品牌形象。公司对于各种焊接材料如：钢铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银、塑料等均有系统的工艺数据积累，且长期的客户服务使公司对下游客户所处行业有着较为深刻的理解，可以快速专业地为客户提供定制化的行业解决方案。良好的合作历史也为公司积累了一批下游应用行业内的优秀客户资源。

（4）管理与团队优势

公司拥有一支长期稳定的管理团队，各层级团队成员均拥有多年激光设备行业的从业经历，在研发、生产或销售等一个或多个领域积累了丰富的行业经验。其中公司董事长韩金龙先生，1991年毕业于西安理工大学，长期在激光、自动化设备领域公司担任工程师、管理人员，拥有丰富的激光行业从业及管理经验，深谙行业发展规律。公司副董事长牛增强先生，于1998年日本筑波大学硕士毕业，2008年中国科学院研究生院博士毕业，曾于西安飞机设计研究所担任助理工程师，于日本米亚基技术公司担任工程师，于深圳大学光电子学研究所担任讲师，拥有深厚的学术背景及研究能力。为保持管理团队的稳定性，公司建立了完善的经营管理架构、激励政策、人才培养及晋升机制，持续提升公司管理水平，从而促进公司整体盈利水平的提升。

(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施

四、风险因素

(一)尚未盈利的风险

(二)业绩大幅下滑或亏损的风险

(三)核心竞争力风险

激光焊接行业属于技术密集型行业，随着下游客户对产品定制化、技术性能差异化需求增加，对公司技术储备及持续研发、差异化服务能力等提出了更高的要求；同时随着激光焊接领域的竞争日趋加剧，激光焊接相关技术升级迭代较快，若公司无法在激烈的市场竞争中保持技术水平的先进性，无法为下游客户提供更为专业的激光焊接解决方案，则存在因行业技术升级迭代导致公司技术落后，公司产品市场竞争力降低的风险。

(四)经营风险

公司客户主要为动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等制造企业，对性能及产品质量稳定性要求很高，一旦建立战略合作关系，将对潜在竞争者形成技术、服务和品牌壁垒。但长期来看，随着激光器企业产业延伸以及其他大型激光切割、打标等厂商进入，激光焊接领域竞争激烈程度将逐步加剧，竞争对手可能通过降价等方式加大行业竞争，从而对激光焊接相关设备价格产生不利影响，甚至导致公司丢失订单，可能对公司盈利能力造成不利影响，从而导致业绩下滑。

(五)财务风险

（1）应收票据及应收账款余额较大及坏账风险

报告期末，公司应收账款账面价值为106,554.30万元，应收票据账面价值为13,620.12万元，合计120,174.42万元，占营业收入比例为42.58%。受行业特点、销售模式等因素影响，公司期末应收账款及应收票据余额较大。另一方面，公司客户集中度高的动力电池行业由于大幅扩产，资金相对紧张，未来应收账款回款时间及逾期应收账款有可能增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，公司将面临一定的坏账损失的风险。

（2）存货余额较大风险

报告期末，公司存货账面价值为260,847.18万元，占流动资产比例为54.00%，其中发出商品账面价值占存货账面价值比例为52.91%，占比较高，由于公司产品为定制化设备，生产周期较长，设备运达客户处后需要进行二次装配，验收周期较长，因此发出商品余额较高，一方面占用公司大量营运资金，降低了资金使用效率，另一方面可能因客户需求变化或经营情况发生重大不利变化而发生订单成本增加、订单取消、客户退货的情形，可能导致存货发生减值的风险。

(六)行业风险

公司产品销售主要集中于动力电池设备领域，动力电池行业需求与宏观经济及相应行业政策的关联度较高，若出现下游行业产能饱和或产业政策支持力度明显减弱，会导致动力电池行业增速放缓或下滑，对新增设备的需求显著降低，若公司不能进一步拓展其他应用行业的业务，公司存在收入及利润增速放缓甚至下滑的风险。

(七)宏观环境风险

(八)存托凭证相关风险

(九)其他重大风险

五、报告期内主要经营情况

报告期内，公司实现营业收入2,822,406,240.52元，同比增长101.64%，实现归属于上市公司股东的净利润266,940,711.47元，同比增长190.11%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润239,910,751.76元，同比增长248.03%。

六、公司关于公司未来发展的讨论与分析

(一)行业格局和趋势

详见报告“第三节管理层讨论与分析”之“二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明”。

(二)公司发展战略

公司秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念，坚持市场为导向、质量为保证、服务为中心、研发为根本、技术为核心、生产为基础的原则，加强组织管理能力，通过高质量的产品研发与生产、持续的技术创新，稳健推进营销渠道建设和高质量的售后服务，将公司打造成为世界一流的激光焊接及自动化解决方案提供商。

(三)经营计划

研发方面，2023年公司仍将继续以激光焊接系统研发生产为主，通过持续的研发投入和品质管理，服务好重点客户，巩固公司在行业内的技术优势和品牌优势，深入进行光纤激光器、蓝光激光器、复合激光器等核心技术的研究，不断推出适应市场需求、有竞争力的新产品，为公司创造新的增长点，同时继续深入开展焊接工艺的研究，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间，同时，将积极关注激光清洗、激光改性、激光划线等方面的新技术、新应用。

市场方面，2023年公司将在继续巩固动力电池、储能电池激光焊接市场占有率的基础上，加大对消费电子行业、汽车行业的市场开拓力度，同时积极进行国际市场拓展，使公司业务发展结构更加均衡和健康，稳健推进营销渠道及售后服务体系建设，以高质量的产品和服务为客户创造价值。同时将把公司在激光器研发及自动化设计制造方面的优势延伸至半导体、光伏等高端制造领域，为公司拓展新的增长领域。

管理方面，2023年公司将继续推动信息化、数字化建设，优化组织架构，落实精细化管理，提高管理效率，以降低成本，提高公司整体盈利能力。同时，继续推行标准化建设工作，在非标自动化制造中实行部分标准化，通过标准化的建设与实施，来提高人均产值，进而提升公司的整体业绩。

产能建设方面，抓住制造业高速发展的机遇，加快布局深圳基地、华东基地等募投项目建设，扩大生产及研发面积，同时加大人才储备，进一步健全与完善人才培养机制，扩大生产能力、提高生产效率，为公司长远发展打下坚实的基础。